【奋进新征程 建功新时代·巨变】

天山网-新疆日报记者 米日古力·纳斯尔

6月10日，记者来到双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司的智能生产车间时，数十台桁架机器人正在空中“行走”，地面上，工人正有条不紊地进行炼胶、敷贴等工作。这座被分为空中和地面两层的厂房，每道工序都在自动化生产线上完成，工人们作业所需的所有物料制品，均由智能机器人供给。

“今年1月至5月，公司生产全钢胎77.98万条，斜交胎1.4万吨；销售全钢胎81.17万条，斜交胎1.38万吨，实现满产满销，完成营业收入11.02亿元。”公司副总经理杨子忻介绍，依托“智能化+信息化”系统，公司轮胎综合生产效率提升了30%以上，目前可实现日产6000多条轮胎，产品销往国内市场、东南亚及周边国家。

作为全国轮胎生产销售重点企业，昆仑轮胎是新一代“工业4.0”标准的智能型生产工厂，现有员工2200余人，其产品被自治区授予首批“新疆名牌产品”，“昆仑”商标被评为首批“新疆著名商标”。

轮胎生产流程的智能化，大幅提高了昆仑轮胎的生产效率，企业的装备精度和产品质量也显著提升。

在炼胶工区，胶料被一辆辆AGV小车（自动导引运输车）有序运输着，它们被送往立体仓库“稍事休息”，待智能物流控制中心“发出指令”后，胶料便会自动出库，由AGV小车分别运输到半制品制作的相关生产工序；成型车间里，只见关节机器人自动抓取轮胎半成品，再通过桁架机器人迅速运走。

“机器人代替工人完成繁重、单调的重复劳动，动作精度高，半制品、半成品变形量极小，不但大大降低了一线员工的劳动强度，还有效保证了产品质量。”杨子忻介绍，智能化制造系统还能够追溯每一条轮胎的生命周期，以确保产品品质精良。

智能制造是制造业高质量发展的关键，也是实体经济发展的新引擎。昆仑轮胎的数字化转型，为企业赢得了更广阔的市场。